TADF 기술 플랫폼

본사의 고효율 OLED 소재는 TADF (Thermally activated delayed fluorescence) 기술을 기반으로한 OLED 재료로서 성능이 매우 뛰어납니다. TADF는 인광(고효율)과 형광(수명)의 장점을 결합한 재료입니다.

CYNORA의 재료는 OLED 내의 전기적 스트레스를 견딜 수 있도록 설계되었으므로 안정적이고 효율적인 청색 빛을 구현 할 수 있습니다. 따라서 유기발광다이오드(OLED) 기기에 사용되어 OLED 디스플레이의 전력 소비량을 크게 줄일 수 있습니다. TADF 기술은 지금까지 다른 어떤 기술로도 완성되지 못했던 적, 녹, 청색 모두를 효율적으로 구현할 수 있습니다.

OLED 디스플레이용 TADF: 자세히 알아보기

TADF의 장점

현재 제품군과 호환가능
디스플레이 해상도 향상
전력 소비량 감소 및 제품 수명 연장
금속 무사용
특허 보유
디스플레이의 배터리 수명 2배

TADF 기술은 다양한 접근 방식을 다룹니다

일반적으로 TADF 기술은 두 가지 방식으로 사용될 수 있습니다. : TADF 이미터로서 자체 발광 혹은 하이퍼 시스템에서의 보조 이미터로 사용 가능.

자체 이미터로서의 사용은 발광층에 호스트 재료와 TADF 이미터 두 가지 재료 만 포함하기 때문에 공정이 까다롭지 않다는 장점이 있습니다.

보조 이미터로서의 사용은 높은 색 순도가 요구되는 OLED 디스플레이에 적합합니다. 이 시스템에서 TADF는 자체 발광 하는 대신 높은 색 순도를 가진 주 이미터로 에너지를 전달 해 줍니다. TADF 재료는 효율을 결정하는 동시에 고효율의 핵심이며, 이때 요구되는 색상은 주 이미터로부터 얻을 수 있습니다. 주 이미터는 좁은 스펙트럼으로 높은 색 순도를 기대 할 수 있는 형광 이미터를 예로 들 수 있습니다. 즉 TADF 보조 이미터를 포함한 하이퍼 시스템은 고 효율과 동시에 높은 색 순도 역시 얻을 수 있다는 장점이 있어 TADF 단일 발광보다 유리합니다.

고 효율의 청색 이미터가 필요한 이유는?

주로 사용되는 청색 형광 이미터의 낮은 효율 때문에 오늘날의 청색 OLED 픽셀은 적색과 녹색 픽셀보다 훨씬 더 많은 전력을 소비합니다. CYNORA의 고효율 청색 이미터를 사용하면 전력 소비량이 크게 감소하여 소비자에게 긴 배터리 수명을 제공 할 수 있습니다.

낮은 효율의 형광 이미터를 사용하는 OLED 디스플레이에서 충분한 밝기를 얻기 위해서는 상대적으로 넓은 면적의 청색 픽셀이 요구됩니다. 적색, 녹색, 청색 픽셀이 모두 들어 있는 스마트폰에서는 청색 픽셀이 전체 면적의 최대 50%를 차지합니다. 우리의 훨씬 더 효율적인 블루 이미터를 사용함으로써, OLED 패널 제조사들은 청색 픽셀이 차지하는 면적을 상당히 줄일 수 있습니다. 또한 이로서 더 높은 해상도를 얻게 됩니다.

결과적으로 고 효율의 청색 이미터를 사용 함으로서 OLED 디스플레이의 전체적인 전력 소비량을 줄이는 동시에 높은 해상도를 기대 할 수 있습니다. 고 효율의 청색 이미터는 OLED 디스플레이 제조사들이 가장 필요로 하는 물질입니다.

높은 색 순도의 녹색이 필요한 이유는?

CYNORA의 TADF 녹색 이미터 시스템은 현재 인광 녹색 이미터와 비교 할 때 더 높은 색상 순도의 녹색 픽셀을 가능하게 합니다. 이것을 통해 DCI-P3 이상의 색 재현율과 넓은 범위의 BT.2020 색 공간을 달성할 수 있습니다. 이 혁신은 OLED 산업이 초고화질 TV(UHDTV)의 새로운 디스플레이 기준에 더 근접 하도록 할 것입니다.

인공지능에 기반한 CYNORA의 개발

OLED에서 고 효율의 TADF 이미터는 이미터 자체와 더불어 호스트, 공통층을 사용한 전체적 시스템으로 얻어집니다. CYNORA는 고객 및 파트너와 함께 이러한 시스템을 개발하고 있습니다. 우리의 R&D는 모든 개발 단계에서 고객과 지속적으로 협력하면서 재료의 시뮬레이션에서 장치 제작 및 테스트까지 연결된 closed-loop 방식의 모든 개발 측면을 다룹니다. 이러한 효율적인 접근 방식을 통해 고객에게 좀더 빠르게 최상의 재료를 제공할 것을 약속합니다.

시뮬레이션

CYNORA의 시뮬레이션 팀은 기초 연산 화학으로 부터 고급 기계 학습 모델에 이르기까지 방대한 이론적, 실험적 데이타베이스의 지식과 방법을 결합하여 고객에게 새롭고 혁신적인 제품을 고객의 요구에 맞추어 효율적으로 제공합니다. 자체 DFT 계산을 통해 우리는 우리의 재료 디자이너들이  설계한 재료 모티프로부터 빠르게 특성을 예측 할 수 있습니다. 이러한 예측을 빠르게 하기 위해서, 기계 학습 모델은 지난 10년 동안 CYNORA가 수집한 지식을 기반으로 개발되었습니다. 인실리코 분자 설계는 심층적인 화학적 지식을 바탕으로 더욱 발전하고, 분자를 고객의 요구에 맞게 맞추는 것을 목표로 합니다. 우리가 아직 탐사되지 않은 화학적 공간의 영역에서 물질을 발견하는 것을 돕기 위해 우리의 전문성, 지식, 그리고 기술을 결합하는 것을  계속 구축해 나가고 있습니다.

재료 합성

재료 합성 파트는 R&D 뿐만 아니라 고객을 위한 전자 재료 등급의 고순도 유기 물질을 제공합니다. 우리는 많은 양의 합성을 위한 우수한 공정 능력을 갖추었으며 합성 KPI를 실시간으로 모니터링할 수 있는 여러 웹 기반의 툴을 설치했습니다. 우리는 뛰어난 합성 전문가 덕분에 복잡한 합성 과정을 체계적으로 처리할 수 있습니다. 우리의 자체 scale-up 전문가들은 우리의 가장 좋은 후보 물질을 고객에게 바로 전달할 수 있도록 합니다. 필요한 경우 최대 수백 g의 합성이 가능합니다. 재료 합성의 마지막으로 높은 순도를 얻기 위한 승화 정제를 진행 하고 있습니다.

자세한 재료 분석

CYNORA의 분석 부서는 모든 자체 합성 재료에 대한 화학적, 광학적 분석을 담당하고 있습니다. 우리는 이러한 분석 결과의 정확성과 신뢰성을 확보하기 위하여 최고 등급의 분석 표준을 보유하고 있습니다.
재료 분석 방법에는 순도, 양자 효율, 전기 화학적 특성 함께 발광파장 측정이 포함 됩니다. 또한 우리는 정상상태 PL과 time-resolved PL 측정을 통해 심도 있는 재료 분석을 하고 있습니다. 미세 초 단위의 재료 해석을 위해 레이저 연구소 역시 갖추어져 있습니다. 종합적인 정보를 통해 재료의 구조와 특성 간의 관계를 이해하고 소자 제작에 적합한 재료를 선택 할 수 있습니다.

이러한 최고 품질의 측정 외에도, 우리는 정기적으로 측정 방법 개발을 수행하고 우리의 자료에 대한 더 많은 정보를 얻기 위해 새로운 분석 절차를 도입하고 있습니다.

최적화 소자 제작

소자 개발, 제작 부서는 자체 개발된 재료를 이용하여 최고의 소자 성능을 구현하는 것을 목표로 하고 있습니다. OLED 소자의 광전자, 물리적 특성에 대한 심층적인 지식과 소자구조와 소자특성의 상관관계 규명을 통해 차세대 디스플레이 재료 개발에 효과적으로 대응 하고 있습니다. 실험 설계에서 소자 구조 설계 및 이에 따른 방법론을 통해 디바이스 동작의 근본 원리를 파악하여 향후 디스플레이 애플리케이션을 지원합니다. 최신 증착기 및 최적화된 프로세스를 활용하여 고객에 요구하는 소자 특성을 구현 할 수 있습니다.