TADF 기술 플랫폼

본사의 고효율 OLED 소재는 TADF (Thermally activated delayed fluorescence) 기술을 기반으로한 OLED 재료로서 성능이 매우 뛰어납니다. TADF는 인광(고효율)과 형광(수명)의 장점을 결합한 재료입니다.

CYNORA의 재료는 OLED 내의 전기적 스트레스를 견딜 수 있도록 설계되었으므로 안정적이고 효율적인 청색 빛을 구현 할 수 있습니다. 따라서 유기발광다이오드(OLED) 기기에 사용되어 OLED 디스플레이의 전력 소비량을 크게 줄일 수 있습니다. TADF 기술은 지금까지 다른 어떤 기술로도 완성되지 못했던 적, 녹, 청색 모두를 효율적으로 구현할 수 있습니다.

OLED 디스플레이용 TADF: 자세히 알아보기

TADF의 장점

현재 제품군과 호환가능
디스플레이 해상도 향상
전력 소비량 감소 및 제품 수명 연장
금속 무사용
특허 보유
디스플레이의 배터리 수명 2배

TADF 기술은 다양한 접근 방식을 다룹니다

일반적으로 TADF 기술은 두 가지 방식으로 사용될 수 있습니다. : TADF 이미터로서 자체 발광 혹은 하이퍼 시스템에서의 보조 이미터로 사용 가능.

자체 이미터로서의 사용은 발광층에 호스트 재료와 TADF 이미터 두 가지 재료 만 포함하기 때문에 공정이 까다롭지 않다는 장점이 있습니다.

보조 이미터로서의 사용은 높은 색 순도가 요구되는 OLED 디스플레이에 적합합니다. 이 시스템에서 TADF는 자체 발광 하는 대신 높은 색 순도를 가진 주 이미터로 에너지를 전달 해 줍니다. TADF 재료는 효율을 결정하는 동시에 고효율의 핵심이며, 이때 요구되는 색상은 주 이미터로부터 얻을 수 있습니다. 주 이미터는 좁은 스펙트럼으로 높은 색 순도를 기대 할 수 있는 형광 이미터를 예로 들 수 있습니다. 즉 TADF 보조 이미터를 포함한 하이퍼 시스템은 고 효율과 동시에 높은 색 순도 역시 얻을 수 있다는 장점이 있어 TADF 단일 발광보다 유리합니다.

Why efficient blue emitters?

Due to the lower efficiency of the widely used blue fluorescent emitters, today´s blue OLED pixels consume much more power than the red and green ones. Using CYNORA´s high efficiency blue emitters, the power consumption will be significantly decreased, leading to a considerably longer battery life for the consumer.

In order to gain sufficient brightness in the OLED displays, using inefficient fluorescent emitters, relatively large blue pixel areas are required. In a smartphone, which contains red, green, and blue pixels, the blue pixel makes up to ~50% of the total area. By the use of our far more efficient blue emitters, OLED panel makers could significantly reduce the size of the blue pixels. The direct result is a higher display resolution.

Therefore, high efficiency in blue OLED emitters enable a significant reduction of the overall display power consumption and higher display resolution. A highly efficient blue is the most requested material by OLED display makers.

높은 색 순도의 녹색이 필요한 이유는?

CYNORA의 TADF 녹색 이미터 시스템은 현재 인광 녹색 이미터와 비교 할 때 더 높은 색상 순도의 녹색 픽셀을 가능하게 합니다. 이것을 통해 DCI-P3 이상의 색 재현율과 넓은 범위의 BT.2020 색 공간을 달성할 수 있습니다. 이 혁신은 OLED 산업이 초고화질 TV(UHDTV)의 새로운 디스플레이 기준에 더 근접 하도록 할 것입니다.

인공지능에 기반한 CYNORA의 개발

OLED에서 고 효율의 TADF 이미터는 이미터 자체와 더불어 호스트, 공통층을 사용한 전체적 시스템으로 얻어집니다. CYNORA는 고객 및 파트너와 함께 이러한 시스템을 개발하고 있습니다. 우리의 R&D는 모든 개발 단계에서 고객과 지속적으로 협력하면서 재료의 시뮬레이션에서 장치 제작 및 테스트까지 연결된 closed-loop 방식의 모든 개발 측면을 다룹니다. 이러한 효율적인 접근 방식을 통해 고객에게 좀더 빠르게 최상의 재료를 제공할 것을 약속합니다.

Simulation

CYNORA’s interdisciplinary simulation team is represented by highly-skilled specialists trained in different fields of natural science and computer science. Our tasks are arranged around the scientific needs of CYNORA and aim at supporting the research process at every single step.  We combine  advanced theoretical methods from quantum chemistry with state-of-the art tools from artificial intelligence to provide the best solutions for CYNORA in a timely manner. Using our modern in-house computer facility, we bridge the gap between experiment and theory while thereby creating the essential basis for novel OLED-technologies.

Synthesis

The synthesis division is responsible for delivering our electronic grade ultra-pure organic functional materials for our research and development, as well as for our customers. We have gained operational excellence for high-throughput syntheses, and have installed several tools for real-time monitoring of synthesis KPIs via web-based data monitoring. Thanks to our team of synthesis experts, we can handle high-complex synthetic routes towards our target materials. Our in-house scale-up expertise enables us to directly deliver our lead candidates to our customers. Depending on the requirements, synthesis of up to several hundred grams is possible. At the end of the material synthesis, sublimation steps are performed to achieve the highest possible purity for vacuum-based processing.

Detailed material analytics

The analytics department in CYNORA takes care of all important chemical and photophysical analyses of all in-house produced materials. We apply highest quality standards to ensure the accuracy and reliability of these results.

Our methods include measurements to characterize our emitter materials for their required high-level purity, quantum efficiency, energetical properties, and color, amongst others. We also use various steady-state and time-resolved photoluminance measurements to gain deeper insight into our materials. Our laser lab is equipped to capture ultrafast processes and material interactions needed for a better understanding. The combined input provides important information to carry out structure-property relationships, and select the right materials for our device fabrication and testing.

In addition to these highest quality measurements, we regularly carry out method developments and implement new analytical procedures to obtain even more information about our materials.

Device optimization and fabrication

The device optimization and fabrication divisions are equipped to drive the best in-device performance for our internally developed proprietary emissive materials. Our in-depth knowledge in device physics and core competence in translating structure-property relations into device performance allow us to identify the next generation display materials effectively. We enable future display applications by understanding root-causes of device behavior due to stack design and consequent methodology in our design of experiments. The utilization of state-of-the-art fabrication tools and processes further help us meet customer requirements.